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La traditionnelle verrière en acier

A l’image des années 1900, les verrières atelier d’artiste traditionnelles sont fabriquées à partir de barres de profils en acier. D’une longueur de 6 m, elles sont coupées pour ensuite être assemblées (soudées). Les soudures sont ensuite meulées et poncées.

Le châssis est donc en un seul bloc. La masse vue des profils varie entre 25 mm et 40 mm.

Cette méthode de fabrication traditionnelle nécessite un savoir-faire et une minutie permettant d’obtenir une qualité de finition irréprochable. Ce savoir-faire s’obtient par la formation au Compagnonnage et plusieurs années d’expérience (ponçage minutieux, coupes des angles à 45°, qualité de la peinture et des vitrages…).

Attention toutefois aux critères de qualité qui selon les entreprises ne sont pas les mêmes (risque de traces de soudures mal poncées, angles non coupés à 45°, mauvaise qualité de l’acier, de la peinture et des vitrages).

La traditionnelle verriére en acier
Ponçage minutieux

Ponçage minutieux

Coupe des angles à 45°

Coupe des angles à 45°

Qualité de la peinture

Qualité de la peinture

Qualité des vitrages

Qualité des vitrages

Le maintien des vitrages peut se faire de plusieurs manières

Le maintien des vitrages peut se faire de plusieurs manières

  • Le mastic : Méthode originale qui nécessite un savoir-faire. En cas de changement de vitre, tout le mastic doit être retiré et refait après changement du vitrage.
  • Les parcloses : Généralement en acier galvanisé, les parcloses peuvent se visser ou se clipser. Système beaucoup plus simple en cas de changement de vitrage, il est possible de les retirer et de les repositionner après changement du vitrage.

Verrière de type économique en tôle pliée

Réalisées à partir d’une feuille de tôle de 2 mm d’épaisseur, ces verrières ne nécessitent que très peu de savoir-faire. La tôle est découpée et pliée à la machine (cisaille, plieuse) pour former un bac plié avec ouvertures (nombre d’ouvertures selon le nombre de vitrages).

Sa fabrication engendre peu de frais (temps, machine) ce qui explique son prix très attractif. Ce type de réalisation est naturellement de qualité inférieure en regard des verrières de fabrication traditionnelle (robustesse, longévité…).

Verrière de type économique en modules

Fabrication identique aux verrières type économiques ci-dessus, le principe est d’assembler plusieurs modules pour composer votre châssis vitré.
Esthétiquement, les masses vues sont augmentées par le fait d’assembler plusieurs éléments entre eux. Les jonctions des différents bacs sont le plus souvent disgracieuses en raison de la surépaisseur des côtés.

L’effet « atelier » est par conséquent fortement diminué. Financièrement, son prix au m² est naturellement inférieur aux modèles économiques.

Verrière en profil d’aluminium

D’une masse vue très large (entre 70 mm et 100 mm), les profils en aluminium ne recréent pas l’effet atelier recherché. Souvent disponibles en kit à des tarifs extrêmement bas, elles sont disponibles dans les grandes surfaces de bricolage (GSB). Le système de kit est pratique pour la manipulation des colis mais il présente quelques inconvénients : dimensions limitées, construction extrêmement légère et fragile, jonctions des profils visibles, vitrages fins.

Idées reçues !

 

L’isolation phonique

Contrairement aux idées reçues, le double vitrage ne joue aucun rôle dans le renforcement de l’isolation phonique. Sa fonction première est l’isolation thermique.
Le confort phonique est apporté par le verre feuilleté (le vitrage feuilleté est un assemblage constitué de deux feuilles de verre liées intimement sur toute leur surface par un intercalaire ou PVB).
Les caractéristiques du vitrage feuilleté varieront en fonction des exigences d’isolation.

Exemples 

Vitrage feuilleté standard :

33.2 => Coeff RW : 33dB
44.2 => Coeff RW : 34dB

Vitrage feuilleté à isolation phonique renforcée (I.P.R) :

33.2 => Coeff RW : 35dB
44.2 => Coeff RW : 37dB
Nota : L’augmentation de 3dB représente le double du volume sonore.

Double vitrage 4/16/4 : Coeff RW : 29dB

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